真石漆的出現逐漸取代了外墻瓷磚，被許多建筑外墻工程所采用。由于真石漆生產(chǎn)本身和施工技術(shù)的影響，真石漆容易出現漆膜質(zhì)量、裝飾效果、材料浪費等問(wèn)題，必然會(huì )影響真石漆的整體裝飾美觀(guān)和使用壽命。這些原因是什么?真石漆病的原因有很多，一般是原材料選擇或施工不當造成的，或者是外部環(huán)境造成的。通過(guò)對真石漆病的分析，列出以下真石漆最常見(jiàn)的漆病及解決方案。

　　第一，遇水發(fā)白。

　　真石漆涂層遇水變白的主要表現:涂層充分干燥，但遇水變白，涂層變松，曬黑后，涂層仍無(wú)法恢復原來(lái)的顏色。真石漆遇水變白主要有以下原因

　　真石漆在生產(chǎn)過(guò)程中加入了不合適的乳液。一些乳液制造商為了提高乳液的穩定性，使用的表面活性劑過(guò)剩，這些表面活性劑的存在大幅度降低了乳液本身的耐水性。

　　為了節約成本，一些真石漆制造商只添加少量乳液，使真石漆干燥后漆膜松散，不夠致密，漆膜吸水率高，粘結強度低。一旦長(cháng)期下雨，雨水會(huì )逐漸滲入漆膜，導致真石漆膜變白。

　　為解決涂層遇水發(fā)白的問(wèn)題，采用真石漆專(zhuān)用苯丙乳液或純丙乳液，或適量添加硅溶膠或硅助劑，可提高涂膜的抗泛白性、硬度、附著(zhù)力等;此外，通過(guò)選擇適當的助劑，如專(zhuān)用膨潤土，并采用耐堿性強的封閉底漆。

　　第二，漆膜太軟。

　　真石漆噴涂施工后，在良好的天氣環(huán)境下，三天后仍可用指甲摳涂層，稱(chēng)為涂層過(guò)軟。乳液選擇不當或乳液含量不足，導致漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密，是真石漆軟化的主要原因。

　　解決辦法是選擇配制真石漆的專(zhuān)用乳液，最低成膜溫度不應低于20℃。如果最低成膜溫度較高，可能會(huì )導致溫度較低時(shí)不易成膜，可以通過(guò)適當添加成膜添加劑來(lái)解決。適量的成膜添加劑可以在涂層干燥后基本揮發(fā)，一般不影響涂層性能。

　　第三，噴涂時(shí)掉砂。

　　噴涂過(guò)程中砂脫落過(guò)多是指真石漆在噴涂施工過(guò)程中，在正常的噴涂壓力和。有些真石漆噴涂時(shí)掉砂較多，造成巨大浪費。除了施工方法的因素，原材料和配方也可能造成這種現象。

　　天然彩砂制成的真石漆掉砂程度大大降低。制作真石漆時(shí)，彩砂的等級也很重要。等級合適的真石漆不僅噴涂時(shí)掉砂少，而且涂層緊密。此外，涂層的粘度對噴涂時(shí)的掉砂也有一定的影響。油漆太稠時(shí)，油漆不容易噴出，施工困難;油漆太稀時(shí)，彩砂上墻時(shí)初始粘度太低，容易造成沙子脫落。因此，在施工不困難的情況下，應盡可能提高油漆的粘度，有助于解決掉砂問(wèn)題。但是過(guò)度使用增稠會(huì )導致耐水性差，所以可以使用膨潤土。

　　第四，產(chǎn)生色差。

　　真石漆出色差異的原因可能與以下因素有關(guān):

　　1)每個(gè)施工材料的用量沒(méi)有一次充分準備，不同批次材料的顏色有偏差，引起色差

　　二是施工人員技術(shù)水平不同，造成噴涂厚度不均勻，局部偏薄，形成色差;

　　3)受天氣影響，墻面淋雨后，由于工期短，局部部位未能在干燥的工作環(huán)境下施工，造成色差;

　　四是調色不均，造成色差;

　　五、涂料貯存時(shí)分層或表面出現浮色，噴涂前未充分攪拌均勻。

　　根據色差的原因，防止真石漆色差可采取以下措施：

　　1)同一墻面、同一顏色的真石漆，應用同一批號、同一廠(chǎng)家的涂料施工，數量一次購買(mǎi)足夠。同一顏色的批號不同時(shí)，為了保證墻面不產(chǎn)生色差，必須事先混合均勻。施工時(shí)從上到下，以墻面的分隔縫、陰陽(yáng)角、水落管為分隔線(xiàn)段施工

　　2)提高施工人員的操作水平，保證噴涂均勻，膜厚一致;

　　3)施工過(guò)程中發(fā)生雨天、墻面淋雨時(shí)，需等墻體完全干燥后再繼續施工;

　　四、調色均勻;

　　5)噴涂前，涂層應攪拌均勻。

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